序号
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标段
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系统
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检修项目
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工作内容
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验收标准
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材料界定
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单位
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工作量
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1
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标段一
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高炉本体系统
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冷却壁拆除、安装6层6块、7层4块、8-10层3块、11-13层66块、14-17层8块；冷却板拆除、安装3-5层冷却板15块；6-8层36块；9-10层4块及炉缸1-4层出水管加长96根、冷却壁水管恢复及8-10层、11-13层冷却壁改软管连接及冷却壁套帽安装（包含配套水管及冷却壁、冷却板更换后勾缝12吨）
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冷却壁拆除、安装（安装完成后需对冷却壁进行铁屑料勾缝）：6层6块，4386kg/块、7层4块，3918kg/块、8-10层3块，8层1块，615kg/块、9层1块1000kg/块，10层1块，1006kg/块，11-13层66块、11层22块，995kg/块，12层22块，973kg/块，13层22块，942kg/块，14层2块，920kg/块，15层2块，889kg/块，16层2块，863kg/块，17层2块，860kg/块，
冷却壁重量115.693吨
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1.螺栓紧固到位、安装到位、缝隙均匀:焊缝饱满无夹渣无漏气、无漏水。
2.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料，其余由投标单位负责
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吨
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115.693
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2
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冷却板拆除、安装3-5层15块，6-8层36块，9-10层4块。
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1.螺栓紧固到位、安装到位、缝隙均匀；焊缝饱满无夹渣无漏气、无漏水；
2.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料，其余由投标单位负责
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块
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55
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3
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冷却壁及冷却板更换后勾缝
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1.冷却壁及冷却壁勾缝应符合《工业炉砌筑工程质量验收规范》 及设计院图纸技术要求；（GB50309-2007）
2.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料，其余由投标单位负责。
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吨
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12
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4
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1、炉缸1-4层出水管加长96根、冷却壁水管恢复及8-10层、11-13层冷却壁改软管连接（DN50，1500m，理重5.549kg/m）总重：8.3吨
2、冷却壁套帽安装理重1.5kg/个）:(94*6*1.5)/1000=0.846吨
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1.缝隙均匀、饱满无夹渣无漏水;更换完后要求同步两底两面防腐处理。
2.要求套帽安装全部满焊，缝隙均匀、饱满无夹。
3.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料、油漆，其余由投标单位负责。
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吨
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9.146
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5
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炉壳修复
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1、11-15层拆除90个子弹头。
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1.要求对钢板倒坡口、焊缝饱满、无夹渣和无漏气。
2.焊接完成后需进行超声波探伤，按《承压设备无损检测》GB11345执行。
3.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料，其余由投标单位负责。
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个
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90
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6
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1、11-15层炉壳修复2.7㎡。
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平方米
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2.7
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7
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煤气治漏283个点，大漏点焊接套帽
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煤气治漏283个点，大漏点焊接套帽（更换冷却壁冷却板项目与补焊区分，补焊完成后需对补焊区域进行打磨、清灰、抹胶处理）5层4个点；6层50个点；7层38个点；8-10层38个点；14-17层37个点；18-钢砖30个点；冷却板86个点
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1.要求焊缝饱满无夹渣，无漏气。
2.要求补焊完成后需对补焊区域进行打磨、清灰、抹胶处理。
3.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料，其余由投标单位负责
|
个
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283
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8
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风口大套更换2个
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拆除、安装风口大套及附件：
风口大套2件，理论重量1.49吨/件；
大套法兰2件，理论重量0.41吨/件；
大套包厢2件，理论重量0.18吨/件；
重量4.16吨。
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1.要求对钢板倒坡口、焊缝饱满、无夹渣和无漏气，大套法兰施工完毕需打包厢开两个压浆孔焊短接。
2.密封垫无破损、螺栓紧固无松动、无漏气。
3.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料，其余由投标单位负责。
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吨
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4.16
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9
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风口平台回水管增加排气管
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管道布置安装：
Ф219*6mm钢管60m，理论重量31.5kg/m；Ф219*6mm弯头12个，理论重量11.7kg/个，总重量2.03吨
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1.要求焊缝隙均匀、饱满无夹渣无漏水、无漏气:更换完后要求同步两底两面防腐处理。
2.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料、油漆，其余由投标单位负责。
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吨
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2.03
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10
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北边水冷过桥更换及大沟除尘罩恢复
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1.水冷过桥拆除、制作、安装（含底部锚固钩）复：1件*4.497吨，重量4.497吨
2.14mm钢板恢复40㎡理论重量：109.9kg/㎡，总重量：4.396吨
H型钢（300mm*300mm*15mm）恢复12m理论重量：94.5kg/m，总重量：1.134吨
槽钢（100mm*48mm*5.3mm）恢复240m理论重量：10kg/m，总重量：2.4吨，合计重量：7.93吨
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1.按图施工（图号：07B10301DT7087_2）。
2.焊缝饱满无夹渣、无沙眼，焊接完毕后,水冷过桥需做严密性实验,不得有渗漏。
3.要求底部锚固钩均布，焊接牢固和无假焊。
4.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料，其余由外委方负责。
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吨
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12.427
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11
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北边水冷过桥及大沟除尘罩喷涂。
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北边水冷过桥及大沟除尘罩喷涂20吨。
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符合《工业炉砌筑工程质量验收规范》及设计院图纸技术要求；（GB50309-2007）
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招标单位只提供更换备件材料，其余由外委方负责。
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吨
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20
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12
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风口平台环形钢板更换、高炉本体风口环形水槽制作、安装、各层平台护栏钢结构更换、炉腰环形平台及环形水槽更换
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1、风口平台环形钢板20mm更换23.42㎡；重量：3.68吨。钢板20mm（157kg/㎡):(157*23.42)/1000=3.68吨
2、风口平台位置炉壳上制作安装一个δ6mm花纹钢板环形水槽22㎡。（5.9*5.9-5.3*5.3）*3.14=22㎡*48.8=1.074吨
3、各层平台护栏拆除并进行制作、更换1.4吨
4、炉腰环形水槽、平台拆除及安装：δ6mm花纹钢板制作安装32㎡，理论重量：48.4kg/㎡，总重量：1.55吨；条格筛35㎡理论重量：38kg/㎡，总重量：1.33吨，槽钢120mm*53mm*5.5mm理论重量：12.1kg/㎡，总重量：1.573吨;合计4.453吨
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1.焊接牢固、焊缝饱满、无夹渣、无沙眼、无漏水:更换完后要求同步两底两面防腐处理。
2.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料、油漆，其余由投标单位负责。
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吨
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10.61
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13
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炉基环形平台东边加宽
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平台东边加宽，条格筛1.2m*1m增加25m理论重量：30.48kg/㎡，总重量：0.8吨，槽钢8#增加25m理论重量：8.045kg/㎡，护栏增加25m理论重量：15kg/㎡，总重量：0.8吨总重量：0.4吨，合计重量：1.5吨
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1.焊接牢固、焊缝饱满、缝隙均匀、无夹渣、无沙眼:更换完后要求同步两底两面防腐处理。
2.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料、油漆，其余由投标单位负责。
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吨
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1.5
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14
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高炉本体灌浆
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高炉本体灌浆45吨
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1.捣打、灌浆应符合《工业炉砌筑工程质量验收规范》 及设计院图纸技术要求；
2.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料，其余由投标单位负责。
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吨
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45
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15
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2号高炉钢构飘檐安装及彩瓦铺设
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2号高炉钢构飘檐安装及彩瓦铺设：墙面彩瓦拆除305.5㎡，彩瓦窗檐安装423㎡，C型钢（80mm*40mm*20mm*3mm）安装380m理论重量：4.71kg/m，总重量：1.79吨，槽钢（100mm*48mm*5.3mm）安装480m理论重量：10kg/m，总重量：4.8吨，合计重量：6.59吨
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1.要求彩瓦和檩条施工需符合《钢结构工程施工规范GB50755-2012》。
2.投标单位所有作业人员必须持有高空作业证。
3.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料，其余由投标单位负责。
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吨
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6.59
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16
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措施费
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施工技术措施、施工组织措施
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工期及质量保证，安全文明施工、施工技术、施工组织等措施费。
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/
|
/
|
项
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1
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17
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标段二
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上料系统
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返焦风力输送管道更换
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返焦输送管道拆除及安装，直径Ф342,更换9.859吨
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1.焊缝饱满、缝隙均匀、无夹渣、无沙眼、无漏气:更换完后要求同步两底两面防腐处理。
2.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料、油漆，其余由投标单位负责。
|
吨
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9.859
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18
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102皮带头轮除尘管更换
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炉顶102头轮除尘管更换Ф910,更换18吨
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1.焊缝饱满、缝隙均匀、无夹渣、无沙眼、无漏气:更换完后要求同步两底两面防腐处理。
2.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料、油漆，其余由投标单位负责。
|
吨
|
18
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19
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炉前系统
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北边液压站到操作室总管防腐更换
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不锈钢管道：管径Ф50油管，更换0.538吨
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1.要求符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.要求符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98》。
3.管道酸洗脱脂、吹扫。
4.焊接要求全程使用氩弧焊；焊接面油漆、灰尘、杂物清理干净。
5.焊缝饱满，无沙眼、夹渣。
6.焊接后管道必须吹扫干净无杂物。
7.管道完成后必须对管道进行两底两面防腐。
8.管道布置牢固可靠、横平竖直。
9.更换完成后需打压22MPa试漏，要求无泄漏。
10.以现场实际工作量进行结算。
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招标单位只提供更换备件材料及油漆，酸洗脱脂剂等其他辅材均由投标单位负责。
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吨
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0.538
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20
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热风系统
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2个烟道阀更换
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数量2个。
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1.螺栓紧固无松动。
2.金属垫放置位置居中均匀，金属垫需打密封胶。
3.运行开关正常法兰无泄漏。
4.以现场实际工作量进行结算。
|
招标单位只提供备件材料，其余由投标单位负责。
|
个
|
2
|
21
|
反送放散人孔耐材修复砌筑，人孔封孔，桥管开孔及恢复，桥管砌墙
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热风炉本体、桥管拆封人孔4个。
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1.钢板导坡口、焊缝饱满无夹渣、需进行超声波探伤，按《承压设备无损检测》GB11345执行。
2.以现场实际工作量进行结算。
|
招标单位只提供备件材料及耐材，其余由投标单位负责。
|
个
|
4
|
22
|
恢复耐材，热风炉本体、桥管拆封人孔4个，桥管砌墙 1.8吨。
|
1.符合《工业炉砌筑工程质量验收规范》 及设计院图纸技术要求；（GB50309-2007）。
2.以现场实际工作量进行结算。
|
招标单位只提供备件材料及耐材，其余由投标单位负责。
|
吨
|
1.8
|
23
|
热风总管桥管新增包覆波纹7个
|
热风总管桥管波纹管新增包覆波纹安装焊接。
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1.焊接面油漆、灰尘、杂物清理干净。
2.焊缝饱满，无沙眼、夹渣。
3.膨胀节膨胀系数符合要求。
4.波纹无变形、破坏。
5.无泄漏。
6.以现场实际工作量进行结算。
|
招标单位只提供备件材料，其余由投标单位负责。
|
个
|
7
|
24
|
热风总管包厢拆除总重量：1吨
|
1.包厢拆除，焊接面油漆、灰尘、杂物清理干净。
2.以现场实际工作量进行结算。
|
吨
|
1
|
25
|
总管波纹管更换1个
|
热风总管波纹安装焊接1个
|
1.焊接面油漆、灰尘、杂物清理干净。
2.焊缝饱满，无沙眼、夹渣。
3.膨胀节膨胀系数符合要求。
4.波纹无变形、破坏。
5.无泄漏。
6.以现场实际工作量进行结算。
|
招标单位只提供备件材料，其余由投标单位负责。
|
个
|
1
|
26
|
热风总管包厢拆除3.14*（3.052-2.452）*2=5.184㎡+（3.05*3.14*0.7）=12㎡理论重量：78.5kg/㎡，总重量：0.942吨
波纹管拆除及耐材料清理1.6吨
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1.波纹管、耐材料需保护性拆除、不能破坏内部耐火材料。
2.以现场实际工作量进行结算。
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吨
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0.942
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27
|
热风总管、支管波纹管开孔检查浇筑及鹅颈修复
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热风总管、支管波纹管开孔检查浇筑及鹅颈修复（7吨）
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1.热风管道砌筑应符合《工业炉砌筑工程质量验收规范》 及设计院图纸技术要求；（GB50309-2017）。
2.以现场实际工作量进行结算。
|
招标单位只提供更换备件材料及耐材，其余由投标单位负责。
|
吨
|
7
|
28
|
布袋5个箱体进口蝶阀拆除及安装、2个箱体蝶阀更换、布袋7个箱体出口蝶阀更换
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旧蝶阀拆除及恢复5个，蝶阀更换9个（14个）
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1.螺栓紧固无松动。
2.金属垫放置位置居中均匀，金属垫需打密封胶。
3.运行开关正常无泄漏。
4.以现场实际工作量进行结算。
|
招标单位只提供备件材料，其余由投标单位负责。
|
个
|
14
|
29
|
布袋5、6、7出口盲板，5、7进口盲板更换
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旧盲板阀拆除，新阀安装5个
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1.螺栓紧固无松动。
2.金属垫放置位置居中均匀，金属垫需打密封胶。
3.运行开关正常法兰无泄漏。
4.以现场实际工作量进行结算。
|
招标单位只提供备件材料，其余由投标单位负责。
|
个
|
5
|
